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布袋除尘辅助设备操作与维护(一)

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布袋除尘辅助设备操作与维护(一)

发布日期:2018-03-27 00:00 来源:http://www.nmgdingsheng.com 点击:

湖南除尘设备厂家的除尘器作业原理

概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹设备、离线阀、卸灰设备及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包含检修途径、照明系统、检修电源等辅佐设备。

作业原理如下:含尘气体由进风烟道各进口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、进步阀、出风烟道排出除尘器,通过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘抵达一定量时,由清灰控制设备(差压或守时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并翻开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特色如下:

脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功用运用差压或守时、手动功用控制在线清灰仓室,发起脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落尘土。除尘器一起具有离线检修功用。

2、工艺流程

除尘器运用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的才能决定除尘器的除尘功率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简略描述为通过对通过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料坚持最大的捕获尘粒的才能,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后通过各进口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实践工况中,各过滤室的压差根本相同,假设某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;假设某一过滤室的压差一贯较高且清灰后无显着下降,说明该室有滤袋被堵;假设某一过滤室的压差一贯较低或突然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地散布到过滤室的整个截面。

过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋设备在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,不然就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入运用时,将有极纤细的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口构成羽状烟,当布粉层构成后,羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大,有必要周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层悉数彻底铲除,清灰后将剩余少量由极纤细尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰运用脉冲气流结束,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室实行清灰工序时处于在线状况。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。

一、试运行前的检查

1.收拾:

除尘器设备结束后,应对除尘器作全面的检查,铲除除尘器内部的全部杂物:包含焊渣、焊条头、气割残留物,手套和烟头号。这些铲除作业可运用压缩空气来结束,铲除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。

2.检查:

除尘器全部接法兰,均应衬有密封材料确保密封。全部人孔盖与检查门均应压紧,密封条无漏装,不得有漏气现象

①检查滤袋是否设备无缺,没有漏装现象;②全部滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口),滤袋口弹簧涨圈与花板的触摸是否出色,弹簧涨圈彻底舒展,无皱折现象;③袋笼与滤袋的合作是否严密,袋笼笔直,无曲折现象;④喷吹管固定结实,喷嘴是否笔直,无偏斜现象,与滤袋对中出色;⑤离线阀和旁通阀动作活络,无卡阻现象,阀板与离线阀口触摸出色,气缸行程是否适合;⑥进风口调理阀密封是否出色,阀门是否滚动活络;⑦压缩空气系统是否无漏气现象,气动三联件油杯中是否已加注润滑油,油位是否适合,减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa,安全阀的设置是否处于0.4Mpa;⑧校验原理图;⑨电缆设备后和鼓舞前绝缘检查;⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄露;复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号供认;

二、除尘器的预喷涂操作说明

1.翻开全部进口阀及出口阀,打开风机80%~100%,调查四仓室差压变送口,调理进口阀,确保四仓室压差一起,说明四仓室风量分配根本一起;并作好进口阀的打开方位;

2.关闭压缩空气或关闭喷吹信号,让喷吹系统处于非作业状况;

3.翻开第一个过滤室的进风调理阀,关闭其它三个阀门;

4.翻开第一个仓室的全部离线阀;

5.翻开风机,将风机进口风量调理阀开到20%~30%;

6.从预喷涂设备喂入Ca(OH)2至除尘器;单仓差压抵达200~300Pa时(每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg),重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。

7.预喷涂结束后,翻开全部进出口阀门(不得起动旁路阀)翻开压缩空气和喷吹信号,,在Δp抵达900Pa(粉饼构成)时,初步清洁滤袋;

8.除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能抵达其最佳功用和有用防止滤袋的过早失效。


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